لزيادة تحسين الجودة المهنية لفريق العمل وتسهيل التقدم الفعال للطلبات، نظم قسم الإنتاج مؤخرًا تدريبًا خاصًا على الشرح التفصيلي لعملية إنتاج الهياكل الفولاذية بأكملها. شارك جميع الزملاء من قسم الأعمال في هذا التدريب لإتقان النقاط الرئيسية لروابط الإنتاج بشكل مشترك ووضع أساس مهني متين للاتصال التجاري.
الهدف الأساسي من هذا التدريب واضح جدًا: مساعدة الزملاء في قسم الأعمال على التعرف بشكل كامل على عمليات الإنتاج الخاصة بمصنع المعالجة والنقاط الأساسية لكل رابط، وفهم عملية الإنتاج بأكملها بدقة، وتحسين مستواهم المهني، وربط الطلبات بشكل أفضل وتعزيز التعاون.
في موقع التدريب، ركز الشخص المسؤول عن قسم الإنتاج على عملية إنتاج الهيكل الفولاذي بأكملها، وقام بتفكيك الروابط الأساسية الستة واحدة تلو الأخرى وفقًا لتسلسل الإنتاج الفعلي للمصنع، وركز على شرح النقاط الفنية ومواصفات التشغيل لكل رابط، مما ساعد زملاء العمل على فهم المنطق الأساسي للإنتاج بشكل كامل وتوضيح الاتصال والنقاط الرئيسية لكل رابط.
01 شراء المواد الخام والتفتيش
المواد الخام هي جوهر جودة منتجات الهياكل الفولاذية والمنطلق الأساسي لرابط الإنتاج. تشتمل المواد الخام لدينا على الفولاذ مثل كمرات H-، والقنوات الفولاذية، والألواح الفولاذية، بالإضافة إلى الملحقات المتنوعة مثل البراغي والموصلات. تأتي جميع قنوات الشراء من مصانع الصلب المحلية-المعروفة جيدًا والموردين المنتظمين لضمان جودة مستقرة من المصدر.
بعد وصول جميع المواد الخام إلى المصنع، سيتم فحصها بدقة وفقًا للمعايير الوطنية، بما في ذلك اختبار المواد وإعادة فحص الأبعاد. سيتم إصدار تقرير فحص مفصل لكل دفعة من المواد الخام للتأكد من أن المواد الخام المستخدمة في الإنتاج تلبي معايير الإنتاج.
02 قطع
القطع هو الخطوة الأولى في الإنتاج. جوهرها هو قطع المواد الخام إلى الحجم والشكل المطلوب وفقًا لرسومات الطلب. يعتمد المصنع بشكل أساسي عمليتين رئيسيتين للقطع: القطع بالليزر والقطع باللهب. العمليتان لهما نقاط تركيز خاصة بهما. يحتاج زملاء العمل إلى التمييز بينهم بدقة وفهم سيناريوهات التطبيق والخصائص الأساسية للعمليتين بشكل كامل.
• القطع بالليزر: مميزاتها هي سرعة القطع العالية، الدقة العالية، السطح المستوي، وصعوبة المعالجة اللاحقة المنخفضة، وهي مناسبة للفولاذ بسمك أقل من أو يساوي 20 مم.
• الحز: مناسب للصلب الذي يبلغ سمكه أكثر من 20 مم (مثل العوارض والأعمدة الفولاذية الكبيرة)، ولكن سرعة القطع بطيئة نسبيًا، والدقة أقل قليلاً، وستزداد صعوبة قطع المكونات ذات الأشكال الخاصة-.
03 المعالجة والتشكيل
المعالجة والتشكيل هي الرابط الأساسي لإنتاج الهياكل الفولاذية، والتي تغطي عمليات مثل لحام التجميع والحفر والثني. فهو يحدد بشكل مباشر الجودة والمواصفات النهائية للمنتج وهو المحتوى الرئيسي للتدريب. يحتاج زملاء العمل إلى التركيز على إتقان مواصفات التشغيل ومتطلبات الجودة لكل عملية.
• التجميع: المحاذاة والتسوية والتصحيح بدقة وفقًا للرسومات، والتحكم في انحراف استقامة وعمودية المكونات، ومنع التجميع القسري، وهو الأساس لضمان جودة المنتج النهائي. من الضروري توضيح المعايير الأساسية ومحرمات التجمع؛
• اللحام: يتم اعتماد طريقتين: اللحام الكامل واللحام القطعي. يتم اختيار العملية المناسبة وفقًا لمتطلبات القوة للمكونات. تلقى جميع عمال اللحام تدريبًا احترافيًا. وصلات اللحام ليس لديها أي عيوب مثل احتواء الخبث، المسام، والشقوق، وتتوافق مع المعايير الوطنية. من الضروري إتقان أسس الاختيار ومعايير الجودة لعمليات اللحام؛
• الثني والحفر: تؤثر دقة الثني على ملاءمة التجميع اللاحق. يتم تنفيذ قطر الثقب وموضع الحفر بدقة وفقًا للرسومات، ويتم استخدام المعدات الاحترافية لضمان الدقة. ومن الضروري توضيح متطلبات التشغيل ومعايير الدقة للعمليتين.
04 المعالجة السطحية
تعتبر المعالجة السطحية رابطًا مهمًا في إنتاج الهياكل الفولاذية، والتي تحدد بشكل مباشر عمر خدمة المنتج وهي أيضًا عملية لا غنى عنها في عملية الإنتاج. نحن نقدم بشكل أساسي مخططًا مشتركًا لإزالة الصدأ + الطلاء/الجلفنة. يحتاج زملاء العمل إلى إتقان خصائص العملية وسيناريوهات التطبيق لطرق المعالجة السطحية المختلفة.
• السفع بالحبيبات: هناك طريقتان: السفع بالخردق (كفاءة عالية، مناسب لمعالجة الدفعات) والسفع الرملي (أكثر دقة، مناسب لمتطلبات النعومة العالية). من الضروري توضيح خصائص التشغيل والمواقف القابلة للتطبيق لطريقتي إزالة الغبار؛
• الطلاء: ألوان اختيارية منخفضة التكلفة ومناسبة للمشروعات الداخلية أو الخارجية ذات المتطلبات العامة لمكافحة التآكل. من الضروري إتقان العملية الأساسية ومتطلبات عملية الطلاء؛
• الجلفنة: مقاومة للتآكل وعمر خدمة طويل، ومناسبة للبيئات الخارجية والساحلية وغيرها من البيئات التي تعاني من تآكل قوي. من الضروري فهم المزايا والمواصفات التشغيلية لعملية الجلفنة.
05 التجميع والتفتيش
هذا هو خط الجودة الأخير قبل مغادرة المنتج للمصنع ورابط نهائي مهم في عملية الإنتاج. سنقوم بتجميع المكونات التي تمت معالجتها وتشكيلها ومعالجة سطحها ككل وفقًا لرسومات الطلب، والتحقق من دقة التجميع، ثم إجراء إعادة فحص الأبعاد وفحص الجودة (إعادة اللحام، وفحص معالجة السطح، وما إلى ذلك). جميع عمليات التفتيش تتماشى مع المعايير الدولية، وسيتم إصدار تقرير فحص مفصل للمنتجات المؤهلة.
06 التعبئة والتغليف
التعبئة والتغليف هي الحلقة الأخيرة في عملية الإنتاج، والتي ترتبط مباشرة بسلامة المنتج. يحتاج زملاء العمل إلى إتقان مبادئ وأساليب وعمليات التعبئة والتغليف الصادرة، وتوضيح سيناريوهات التطبيق لطرق التعبئة والتغليف المختلفة. نحن نتبع مبادئ مقاومة الماء والرطوبة-والصدأ-، ونقدم ثلاثة أنظمة تعبئة وفقًا لنوع المنتج وطريقة النقل:
• التغليف العاري: مناسب للمكونات الكبيرة، استخدم فقط زيتًا مضادًا-للصدأ، وهو مناسب للنقل البحري والبري. من الضروري توضيح نطاق التطبيق ومواصفات التشغيل للعبوات العارية؛
• تغليف بغشاء التغليف: مناسب للمكونات الصغيرة والمتوسطة-الحجم، ومقاوم للماء والرطوبة-. من الضروري إتقان متطلبات التشغيل لتغليف فيلم التغليف؛
• علبة خشبية للتغليف: مناسبة للملحقات الصغيرة والمكونات الدقيقة، ومقاومة للماء ومضادة للتصادم. من الضروري فهم المعايير والمواقف المطبقة لتغليف العلب الخشبية.
في نهاية التدريب، قام الشخص المسؤول عن قسم الإنتاج بفرز كل رابط من عملية الإنتاج بأكملها بشكل منهجي، ومساعدة زملاء العمل على فرز منطق العملية، وتعزيز الذاكرة الرئيسية لكل رابط، وتوضيح نقاط الاتصال لكل عملية:
شراء المواد الخام وفحصها ← القطع ← المعالجة والتشكيل ← المعالجة السطحية ← التجميع والفحص ← التغليف والتصدير. كل رابط متشابك، وتؤثر جودة ومعايير كل عملية بشكل مباشر على تأثير التسليم النهائي للمنتج.
وفي الوقت نفسه، تم التأكيد على أن زملاء العمل بحاجة إلى إتقان النقاط الفنية ومواصفات التشغيل ومعايير الجودة للعملية بأكملها بكفاءة، وتوضيح المتطلبات الأساسية لكل رابط، وتطبيق المعرفة المكتسبة على العمل اليومي، وتحسين جودتهم المهنية.
في جلسة الأسئلة والأجوبة التفاعلية، تبادل الزملاء من قسم الأعمال وجهات النظر حول قضايا مثل اختيار العملية، واتصال العملية، ومراقبة الجودة بناءً على الأسئلة{0}المتعلقة بالإنتاج التي تمت مواجهتها في العمل اليومي. أجاب الشخص المسؤول عن قسم الإنتاج على كل سؤال مع حالات إنتاج محددة للتأكد من أن الجميع يفهمون نقاط المعرفة بشكل كامل ويمكنهم تطبيقها عمليًا.
ساعد هذا التدريب الزملاء في قسم الأعمال على إتقان النقاط الفنية ومواصفات التشغيل ومنطق العملية لعملية إنتاج الهيكل الفولاذي بالكامل، كما أدى إلى تحسين الكفاءة المهنية لفريق العمل. في المستقبل، سيواصل قسم الإنتاج القيام بعمل جيد في دعم الاتصال التجاري، والعمل جنبًا إلى جنب مع قسم الأعمال، وضمان تقدم الطلبات باحترافية، والعمل بشكل مشترك على تعزيز التطوير-عالي الجودة للشركة!