I. شراء المواد الخام والتفتيش عليها
المواد الخام هي حجر الأساس لجودة منتج الهيكل الفولاذي. وهي تتكون بشكل أساسي من الفولاذ (مثل كمرات H - وفولاذ القنوات والألواح الفولاذية وما إلى ذلك) والملحقات المختلفة (البراغي والموصلات وما إلى ذلك). يتم الحصول عليها من مصانع الصلب المحلية المعروفة - وموردي الملحقات المنتظمين لضمان الجودة المتسقة.
عند الوصول إلى المصنع، يتم فحص المواد الخام بدقة وفقًا للمعايير الوطنية. يغطي هذا الفحص اختبار المواد، والتحقق من الأبعاد، وجوانب أخرى. يتم إنشاء تقرير فحص مفصل لكل دفعة.
ثانيا. قطع
القطع هو الخطوة الأولى في عملية الإنتاج. تمشيا مع رسومات الطلب، يتم قطع المواد الخام إلى الأحجام والأشكال المطلوبة. يستخدم المصنع في الغالب طريقتين للقطع: القطع بالليزر، والذي يتم تطبيقه على قطع الألواح والقطع الفولاذية -، والقطع باللهب.
يتميز القطع بالليزر بالسرعة والدقة العالية. إنه مناسب جيدًا - للمواد الفولاذية الرقيقة التي يقل سمكها عن أو يساوي 20 مم. بعد القطع -، يكون السطح مسطحًا، مما يسهل المعالجة اللاحقة. وعلى العكس من ذلك، فإن القطع باللهب مناسب للمواد الفولاذية السميكة التي يزيد سمكها عن 20 مم، مثل العوارض والأعمدة الفولاذية الكبيرة. ومع ذلك، فهي تتميز بسرعة قطع أبطأ ودقة أقل قليلاً. قد يستغرق قطع المكونات المعقدة وغير المنتظمة ذات الشكل - وقتًا أطول.
ثالثا. المعالجة والتشكيل
هذه هي المرحلة الأساسية لإنتاج الهياكل الفولاذية، وتتضمن عمليات مثل تجميع اللحام والحفر والثني.
حَشد
يتم تنفيذ تحديد المواقع والتسوية والمحاذاة بدقة وفقًا لأبعاد الرسم. تتم مراقبة الانحرافات في الاستقامة والعمودية والفجوات واختلال المكونات عن كثب. من الضروري التأكد من أن المكونات ملائمة بشكل مريح، وأن الفجوات موحدة، وأن تحديد المواقع دقيق. يُمنع منعًا باتًا التجميع القسري والتجميع غير المحاذاة، حيث أن دقة التجميع تملي الأبعاد الإجمالية للمكونات، وتشوه اللحام، ومعدل تأهيل التثبيت اللاحق.
لحام
يتم استخدام تقنيتين للحام، اللحام الكامل واللحام المقطعي. يعتمد اختيار التقنية على متطلبات الضغط للمكونات. يتم تدريب مشغلي اللحام بشكل احترافي لضمان التزام جودة اللحام بالمعايير الوطنية، وخالية من شوائب الخبث، والمسام، والشقوق، وما إلى ذلك، مع مظهر ناعم ومسطح.
الانحناء
يتم ثني قطع الفولاذ المقطوعة إلى الأشكال المرغوبة مثل الأخاديد على شكل U - والأشكال L - وفقًا لمواصفات الرسم. يتم استخدام معدات الانحناء المتخصصة لضمان بقاء خطأ زاوية الانحناء ضمن النطاق المسموح به. تؤثر دقة الانحناء بشكل كبير على توافق التجميع اللاحق.
حفر
يتم حفر الثقوب في المكونات وفقًا لمتطلبات التجميع. يجب أن تتبع دقة قطر الثقب وموضع الثقب الرسومات بدقة لمنع أي آثار سلبية على التجميع اللاحق.
رابعا. المعالجة السطحية
تعتبر المعالجة السطحية ذات أهمية كبيرة لعمر خدمة منتجات الهياكل الفولاذية، خاصة في البيئات الخارجية أو الساحلية أو شديدة التآكل. تتضمن المعالجة بشكل أساسي إزالة الصدأ والطلاء أو الجلفنة لاحقًا.
إزالة الصدأ
يتم استخدام طريقتين بشكل شائع، السفع بالخردق والسفع الرملي. يتميز السفع بالخردق بكفاءة وفعالية عالية في إزالة الصدأ والقشور تمامًا من سطح الفولاذ، مما يجعله مناسبًا لمعالجة الدفعات. من ناحية أخرى، يعتبر السفع الرملي أكثر دقة ومثالي للهياكل الفولاذية المزخرفة ذات متطلبات التشطيب السطحي العالية.
الطلاء / الجلفنة
بعد إزالة الصدأ، يتم الاختيار بين الطلاء والجلفنة بناءً على احتياجات العملاء. تتميز اللوحة بأنها فعالة من حيث التكلفة - وتوفر نطاقًا واسعًا من خيارات الألوان، مما يجعلها مناسبة للمشروعات الداخلية والخارجية ذات المتطلبات العامة لمكافحة التآكل -. على العكس من ذلك، فإن الجلفنة توفر مقاومة ممتازة للتآكل وعمر خدمة أطول، مما يجعلها مناسبة للمشاريع البيئية الخارجية أو الساحلية أو شديدة التآكل.
خامسا: التجميع والتفتيش
هذه هي المرحلة النهائية لمراقبة الجودة - قبل إرسال المنتج. يتم تجميع المكونات والأجزاء التي خضعت للمعالجة والمعالجة السطحية وفقًا لرسومات الطلب. يتم بعد ذلك فحص دقة التجميع للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم.
يتم تنفيذ ما بعد التجميع -، وإعادة التحقق من البعد - (التحقق من المعلمات الرئيسية مثل طول المكون وعرضه وزاويته) وفحص الجودة (بما في ذلك إعادة فحص - جودة اللحام وتأثير معالجة السطح). يتم إجراء كافة عمليات التفتيش بما يتماشى مع المعايير الدولية، ويتم إصدار تقرير فحص مفصل للمنتجات المؤهلة.
سادسا. التعبئة والتغليف والإخراج - من المخزون -.
طلبات الشحن لها متطلبات تغليف صارمة. من خلال الالتزام بمبادئ العزل المائي والرطوبة - ومنع الصدأ -، يتم استخدام ثلاثة أنواع من التغليف بناءً على نوع المنتج وطريقة النقل:
التعبئة عارية
مناسب للمكونات الكبيرة مثل العوارض والأعمدة الفولاذية الكبيرة، ويتم تطبيق زيت مقاوم للصدأ - فقط على سطح المكون. هذه الطريقة مناسبة للنقل البحري أو البري وهي أقل تكلفة.
تغليف فيلم التغليف
مثالية للمكونات الصغيرة والمتوسطة الحجم -، حيث يتم تغليفها بإحكام بغشاء تغليف مقاوم للماء لمنع الرطوبة والصدأ. تكلفة هذه الطريقة معتدلة.
تغليف صندوق خشبي
هذا مناسب للملحقات الصغيرة، والمكونات الدقيقة، أو العملاء الذين لديهم متطلبات تعبئة عالية. الصندوق الخشبي مصنوع من مواد مقاومة للماء والرطوبة - لحماية المنتج من التلف الناجم عن الاصطدام -، على الرغم من أن ذلك يأتي بتكلفة أعلى نسبيًا.
