I. معايير معالجة الحماية من الحرائق للهياكل الفولاذية
1. الأساس التنظيمي والقانوني
على المستوى الدولي، تمتلك البلدان والمناطق المختلفة رموزًا خاصة بها للتصميم المقاوم للحريق - وإنشاء الهياكل الفولاذية. على سبيل المثال، توفر معايير NFPA (الجمعية الوطنية للحماية من الحرائق) في الولايات المتحدة لوائح مفصلة حول متطلبات الوقاية من الحرائق - في المباني المختلفة. في الصين، "كود تصميم الحماية من الحرائق للمباني" GB 50016 - 2014 (إصدار 2018) و"الكود الفني لتطبيق الطلاءات المقاومة للحريق - للهياكل الفولاذية" CECS 24 - 90 هما أساسان مهمان لمعالجة الحماية من الحريق - للهياكل الفولاذية. تحدد هذه الأكواد متطلبات تصنيف مقاومة الحريق - للهياكل الفولاذية في أنواع مختلفة من المباني.
2. أحكام تصنيف مقاومة الحريق -.
يعد معدل مقاومة الحريق - للهيكل الفولاذي مؤشرًا رئيسيًا لقياس أداء منع الحريق -. يشير إلى الفترة من الوقت الذي يتعرض فيه أحد مكونات المبنى أو التركيبات أو الهيكل للحريق حتى يفقد حمولته - قدرة التحمل أو السلامة أو العزل الحراري في ظل ظروف اختبار مقاومة الحريق القياسية -، ويتم قياسها بالساعات (h). على سبيل المثال، بالنسبة لأعمدة المبنى الأول المرتفع - من الفئة -، فإن متطلبات تصنيف مقاومة الحريق - تكون عادةً 3.00 ساعات؛ بالنسبة لأعمدة المصانع والمستودعات متعددة الطوابق -، اعتمادًا على معدل مقاومة الحريق - للمبنى، فإن معدل مقاومة الحريق - يتراوح بشكل عام بين 2.50 - 3.00h.
3. طرق الاختبار ومعايير الحكم
يجب التحقق من أداء مقاومة الحريق - للهياكل الفولاذية من خلال اختبارات مقاومة الحريق القياسية -. أثناء الاختبار، يجب تثبيت قطعة الاختبار وتحميلها لمحاكاة ظروف الاستخدام الفعلي، ويتم تسخين قطعة الاختبار وفقًا لمنحنى الارتفاع القياسي لدرجة الحرارة -. عندما تحدث إحدى الحالات التالية في مكون الهيكل الفولاذي -، يتم الحكم على أنه قد وصل إلى حد مقاومة الحريق -: فقدان قدرة تحمل الحمولة -، والذي يتجلى في الحد الأقصى - لانحراف الامتداد لقطعة الاختبار يتجاوز القيمة المحددة، أو معدل التشوه المحوري للعمود يتجاوز القيمة المسموح بها؛ فقدان السلامة، مثل حدوث شقوق أو مسام مخترقة، مما يسمح بمرور اللهب والغازات الساخنة؛ فقدان العزل الحراري، مع ارتفاع متوسط درجة الحرارة على السطح غير المكشوف لقطعة الاختبار بما يتجاوز درجة الحرارة الأولية بمقدار 140 درجة، أو ارتفاع درجة الحرارة في أي موضع يتجاوز درجة الحرارة الأولية بمقدار 180 درجة.
ثانيا. حلول الحماية من الحريق - للهياكل الفولاذية
1. طلاءات مقاومة للحريق -.
أنواع وخصائص: تنقسم الطلاءات المقاومة للحريق - للهياكل الفولاذية إلى نوعين، طبقة رقيقة - ومغلفة سميكة -، وفقًا لسمك الطلاء وخصائص الأداء. يبلغ سمك الطبقة الرقيقة المقاومة للحريق - والمغلفة - بشكل عام 3 - 7 ملم. عند تعرضه للنار، يتمدد الطلاء ويشكل رغوة لتكوين طبقة عازلة للحرارة الكثيفة -، وبالتالي تحسين معدل مقاومة الحريق - للهيكل الفولاذي. مزاياها هي طلاء رقيق وتأثير زخرفي جيد، ولكن المتانة ضعيفة نسبيا. إنها مناسبة للمشاريع أو الأجزاء المخفية الداخلية ذات المتطلبات الزخرفية المحددة. سمك الطبقة السميكة - المطلية بالنار - يبلغ عمومًا 8 - 50 مم، ويتكون بشكل أساسي من مواد عازلة حرارية غير عضوية -. إنه يعتمد على أداء العزل الحراري - الخاص به لإبطاء معدل تسخين الهيكل الفولاذي. مميزاتها هي أداء جيد لمقاومة الحريق - ومتانة قوية، ولكن المظهر خشن نسبيًا. غالبًا ما يتم استخدامه للهياكل الفولاذية الخارجية أو الأجزاء ذات متطلبات تصنيف مقاومة الحريق العالية -.
النقاط الرئيسية البناء: قبل البناء، يجب معالجة سطح الهيكل الفولاذي مسبقًا - عن طريق إزالة الصدأ - وإزالة الشحوم لضمان التصاق جيد بين الطلاء المقاوم للحريق - والسطح الفولاذي. يتم تصنيع الطبقة الرقيقة المقاومة للحريق - المطلية - بشكل عام عن طريق الرش. يجب ألا يزيد سمك كل رشة عن 2.5 مم، بفاصل 4 - 24ساعة حتى الوصول إلى السمك التصميمي. يمكن تصنيع الطلاء السميك - المطلي بالنار - عن طريق الرش أو المالج. يتم التحكم في سمك كل طبقة عند 5 - 10 ملم، مع فاصل زمني قدره 12 - 24 ساعة. أثناء عملية البناء، ينبغي إيلاء الاهتمام للظروف البيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة. وبشكل عام ينصح بتنفيذ البناء بين درجة 5 - 38 ورطوبة نسبية لا تزيد عن 90%.
2. تغليف لوح مقاوم للحريق -
اختيار المواد: تشمل الألواح المقاومة للحريق - شائعة الاستخدام ألواح الصوف الصخري، وألواح الصوف الزجاجي، وألواح الفيرميكوليت، وألواح البيرلايت، وما إلى ذلك. تتميز هذه الألواح بأداء عزل جيد للحرارة - وقوة معينة، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال نقل الحرارة إلى الهيكل الفولاذي. على سبيل المثال، لوح الصوف الصخري عبارة عن لوح ألياف غير عضوي مصنوع من الصخور الطبيعية كمادة خام رئيسية من خلال ذوبان درجة الحرارة العالية -. يتميز بموصلية حرارية منخفضة وأداء مقاومة للحريق - من الفئة A غير قابل للاحتراق -، وغالبًا ما يستخدم في مباني الهياكل الفولاذية - ذات متطلبات الوقاية العالية من الحرائق -.
طريقة التثبيت: يتم تثبيت الألواح المقاومة للحريق - على سطح الهيكل الفولاذي من خلال موصلات أو مواد لاصقة خاصة. بالنسبة للكمرات والأعمدة الفولاذية ذات الحجم الكبير -، يمكن اعتماد طريقة تثبيت العارضة -. أولاً، قم بتركيب عارضات فولاذية خفيفة - على سطح الهيكل الفولاذي، ثم ثبت الألواح المقاومة للحريق - على العارضات؛ بالنسبة لبعض المكونات الصغيرة أو الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، يمكن لصق الألواح مباشرة على سطح الهيكل الفولاذي باستخدام مواد لاصقة مقاومة للحريق -. أثناء عملية التثبيت، من الضروري التأكد من أن الألواح متقاربة بشكل وثيق دون وجود فجوات واضحة لضمان تأثير الوقاية من الحريق -.
3. تحسين تصميم الطبقة الواقية الهيكلية
تعديل الشكل الهيكلي: خلال مرحلة تصميم الهيكل الفولاذي، يمكن تحسين أداء الوقاية من الحرائق - من خلال تعديل الشكل الهيكلي بشكل معقول. على سبيل المثال، زيادة مساحة المقطع العرضي - للمكونات وتقليل نسبة رقة المكونات يمكن أن يحسن معدل مقاومة الحريق - للمكونات. بالنسبة لبعض المكونات المهمة التي تحمل الأحمال -، يمكن استخدام هيكل مركب، مثل عارضة مركبة من الصلب -، باستخدام أداء العزل الحراري - للخرسانة لحماية الحزمة الفولاذية وتحسين الأداء العام للوقاية من الحرائق -.
إعداد مقصورات الحريق وفصل الحرائق: تقسيم مقصورات الحريق بشكل معقول واستخدام مرافق الوقاية من الحريق - مثل جدران الحريق، والشيش الدوارة المقاومة للحريق -، والأبواب المقاومة للحريق - للسيطرة على الحريق ضمن نطاق معين وتقليل تأثير الحريق على الهيكل الفولاذي. على سبيل المثال، في مبنى مصنع ذو هيكل فولاذي كبير - بمقياس -، يتم تقسيم مبنى المصنع إلى حجرات حريق متعددة عن طريق وضع جدران النار. عندما يحدث حريق في منطقة معينة، فإنه يمكن أن يمنع بشكل فعال انتشار الحريق ويحمي الهياكل الفولاذية في مناطق أخرى من التعرض للحريق.
