تشمل المواد الرئيسية للهياكل الفولاذية الفولاذ الإنشائي الكربوني، والفولاذ الإنشائي عالي القوة ذو السبائك المنخفضة، والفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة، والفولاذ الإنشائي السبائكي. يتم اختيار هذه المواد بناءً على خواصها الفيزيائية والكيميائية لضمان قدرة التحمل ومتانة الهيكل. يتم استخدام الفولاذ الهيكلي الكربوني مثل Q235 وQ345 بشكل شائع. الأول يتمتع بمرونة جيدة وقابلية لحام، بينما الأخير مناسب للهياكل الخاضعة للأحمال الديناميكية.
خصائص وسيناريوهات تطبيق المواد المختلفة
الفولاذ الهيكلي الكربوني: مثل Q235 وQ345. يتمتع Q235 بقوة معتدلة، ولدونة جيدة وقابلية لحام، ومناسب للهندسة المدنية؛ Q345 مناسب للمساحات الكبيرة والهياكل الخاضعة للأحمال الديناميكية.
الفولاذ الإنشائي ذو السبائك المنخفضة وعالي القوة: مثل Q390، مناسب للهياكل التي تتطلب قوة أعلى.
الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة: يستخدم في المواقف التي تتطلب قوة أعلى ومقاومة للتآكل.
سبائك الفولاذ الهيكلي: يتمتع بقوة أعلى ومقاومة للتآكل، ومناسب للهياكل ذات المتطلبات الخاصة.
الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد
القوة: تتراوح قوة المواد المختلفة من 235 ميجا باسكال لـ Q235 إلى 345 ميجا باسكال لـ Q345، أو حتى أعلى.
المتانة: يتمتع الفولاذ الهيكلي الكربوني بصلابة جيدة ومناسب للأحمال الديناميكية.
مقاومة التآكل: تتمتع سبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة أفضل للتآكل ومناسبة للبيئات القاسية.
معالجة المواد وطرق معالجتها
عادةً ما تتم معالجة المواد الهيكلية الفولاذية عن طريق الدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والتزوير وغيرها من الطرق. من أجل تعزيز مقاومة المواد للتآكل وإطالة عمر الخدمة، غالبًا ما يتم استخدام عمليات معالجة الأسطح مثل الجلفنة وطلاء الزنك بالألمنيوم.