في المناطق الساحلية، تفرض رطوبة الهواء العالية والتآكل الضبابي الملحي القوي - متطلبات عالية للغاية لمقاومة التآكل في المباني ذات الهياكل الفولاذية -. لضمان الاستخدام المستقر على المدى الطويل - للمباني ذات الهياكل الفولاذية - في البيئة الساحلية، يجب اتخاذ تدابير شاملة وفعالة لمكافحة التآكل -.
1. الاختيار العقلاني للصلب
التجوية الصلبإعطاء الأولوية للفولاذ المقاوم للتجوية، مثل Q355NH. هذا النوع من الفولاذ يمكن أن يشكل طبقة صدأ كثيفة ومستقرة في البيئة الجوية، مما يمنع المزيد من تآكل الأكسجين والرطوبة إلى الركيزة الفولاذية، وله مقاومة جيدة للتآكل الجوي. بالمقارنة مع الفولاذ العادي، يمكن زيادة مقاومة التآكل للصلب المقاوم للعوامل الجوية في المناطق الساحلية بمقدار 2 - 3 مرات، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة الهيكل الفولاذي بشكل فعال.
- فولاذ مجلفن بالغمس على الساخنيحتوي الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن - على طبقة زنك موحدة وملتصقة بقوة على سطحه. يمكن لطبقة الزنك توفير الحماية الكاثودية للصلب. حتى في حالة تلف طبقة الزنك جزئيًا، لا يزال بإمكان الزنك المحيط حماية الفولاذ المكشوف من خلال العمل الكهروكيميائي. في المناطق الساحلية، يجب أن يصل سمك الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن - بشكل عام إلى 80 - 100 ميكرومتر، مما يمكن أن يزيد بشكل كبير من عمر مقاومة التآكل - للفولاذ.
2. المعالجة السطحية
إزالة الصدأ الميكانيكيةقبل الطلاء أو المعالجات الأخرى المضادة للتآكل -، يتم استخدام طرق إزالة الصدأ الميكانيكي - مثل السفع الرملي والطحن بالرصاص - لإزالة الشوائب تمامًا مثل الصدأ والقشور والزيت من سطح الفولاذ. يمكن أن يؤدي السفع الرملي إلى خلق خشونة موحدة على سطح الفولاذ، مما يزيد من الالتصاق بين الطلاء والفولاذ. يجب أن تصل نظافة السطح الفولاذي بعد السفع الرملي إلى مستوى Sa2.5 أو أعلى، أي أنه يجب ألا يكون هناك شحوم أو أوساخ أو قشور أو صدأ أو طلاءات مرئية على سطح الفولاذ، وأي آثار متبقية يجب أن تكون مجرد بقع ملونة طفيفة على شكل نقاط أو خطوط.
المعالجة الكيميائيةيمكن استخدام الطرق الكيميائية مثل التخليل والفوسفات للمعالجة السطحية للصلب. يمكن أن يؤدي التخليل إلى إزالة الصدأ والقشور من سطح الفولاذ، كما أن معالجة الفوسفات تشكل طبقة واقية من الفوسفات على سطح الفولاذ، مما يزيد من تحسين التصاق الطلاء ومقاومته للتآكل. يجب إخضاع الفولاذ بعد المعالجة الكيميائية على الفور إلى معالجات لاحقة مضادة للتآكل - لمنع إعادة الصدأ -.
3. نظام طلاء مضاد للتآكل -.
التمهيديحدد بادئات عالية الأداء -، مثل بادئات غنية بالزنك -. تحتوي البادئات الغنية بالزنك - على كمية كبيرة من مسحوق الزنك، والتي يمكن أن توفر الحماية الكاثودية للصلب وفي نفس الوقت توفر أساس التصاق جيد للطبقة المتوسطة والمعطف الخفيف. في المناطق الساحلية، يحتاج سمك الطبقة الجافة من البادئات الغنية بالزنك - عمومًا إلى الوصول إلى 80 - 100 ميكرومتر.
معطف متوسطتعمل الطبقة المتوسطة بشكل أساسي على زيادة سماكة الطلاء وتحسين أداء التدريع والتصاق الطلاء. تشتمل الطبقات المتوسطة شائعة الاستخدام على طبقات وسيطة من أكسيد الحديد الميكاسي الإيبوكسي، والتي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للماء، وأداء مقاوم للصدأ -. يتم التحكم بشكل عام في سمك الفيلم الجاف للطبقة المتوسطة عند 100 - 150 ميكرومتر.
المعطف الخفيفيجب أن يتمتع المعطف الخفيف بمقاومة ممتازة للطقس، ومقاومة الملح - للضباب، ومقاومة الماء. يمكن اختيار المعاطف النهائية من مادة البولي يوريثين الأكريليكية والمعاطف النهائية من الفلوروكربون وما إلى ذلك. تتميز طبقات الفلوروكربون السطحية بمقاومة عالية للغاية للعوامل الجوية، ويمكنها الحفاظ على اللون واللمعان لفترة طويلة في البيئة الساحلية القاسية، ولها أداء جيد ضد الطباشير -. يبلغ سمك الطبقة الجافة للطبقة النهائية بشكل عام 60 - 80 ميكرومتر. إجمالي سمك الغشاء الجاف لنظام الطلاء المضاد للتآكل - يجب أن يصل إلى 250 - 350μm.
4. علاج العقد والفجوات
ختم العقدةأجزاء العقد في الهيكل الفولاذي، مثل العقد المتصلة بالمسمار - والعقد الملحومة، معرضة لتراكم الرطوبة والأملاح، مما يسبب التآكل. يجب أن تكون هذه العقد مختومة بمواد مانعة للتسرب لمنع تسرب الوسائط المسببة للتآكل. على سبيل المثال، عند العقد المتصلة بالمسمار -، يمكن استخدام مواد مانعة للتسرب من السيليكون لملء الفجوات بين البراغي وألواح التوصيل لضمان إغلاق العقد.
ملء الفجوةبالنسبة للفجوات بين مكونات الهيكل الفولاذي -، مثل الوصلات بين الكمرات والأعمدة الفولاذية، وبين المدادات والكمرات الفولاذية، يجب استخدام المواد المناسبة لملء الفراغات. يمكن استخدام شرائط أو مواد مانعة للتسرب مقاومة للحريق - والرطوبة - ومضادة للتآكل - لملء الفجوات وتشكيل طبقة مانعة للتسرب مستمرة، مما يمنع الرطوبة والأملاح - من دخول الضباب إلى الفجوات والتسبب في التآكل.
5. الصيانة الدورية والتفتيش
التفتيش المنتظمإنشاء نظام فحص منتظم، وإجراء فحص شامل للمبنى الهيكلي الفولاذي - كل 1 - 2 سنة. ركز على التحقق من سلامة الطلاء، وما إذا كان هناك ضرر، أو تقشير، أو طباشير، وما إلى ذلك، وحالة إغلاق أجزاء العقدة. بالنسبة لأجزاء الطلاء التالفة التي تم العثور عليها، يجب إصلاحها في الوقت المناسب.
اختبار غير مدمر -.كل 3 - 5 سنة، استخدم - تقنيات اختبار غير مدمرة مثل اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار الجسيمات المغناطيسية لاكتشاف الأجزاء الرئيسية من الهيكل الفولاذي للتحقق من التآكل الداخلي والشقوق والعيوب الأخرى. بمجرد العثور على المشاكل، يجب اتخاذ تدابير الإصلاح في الوقت المناسب لضمان أداء السلامة للهيكل الفولاذي.
صيانة الطلاءوفقًا لدرجة تقادم الطلاء ونتائج الفحص، يجب الحفاظ بانتظام على طلاء الهيكل الفولاذي. بشكل عام، قم بإعادة طلاء الطلاء كل 5 - 8 سنة للحفاظ على فعالية الطلاء المضاد للتآكل - وإطالة عمر الخدمة للمبنى الهيكلي الفولاذي -.
